ELABORACIÓN DE LA GOMA DE MASCAR

INTRODUCCIÓN:
La goma azucarada usada para masticar, es un producto hecho de chicle, goma y sustancias similares. Esta se presenta en muchas formas y es masticada por su sabor agradable. Los antiguos mediterráneos masticaban la resina dulce del almácigo de los árboles como un limpiador de dientes y refrescador de aliento. Después de la segunda guerra mundial, varias sustancias insolubles en agua, tales como elastómeros, caucho sintético y goma de hidrocarburos de alto peso molecular se convirtieron en la materia prima principal en la manufactura de goma de mascar. Al iniciar el proceso de manufactura, bloques de goma endurecida son quebradas, luego tamizadas y estiradas antes de ser mezclados con otras bases de goma. Endulzadoras y saborizantes son añadidos durante la cocción. Después de estrujarlo y darle la forma deseada, la goma es pasada por unos rodillos sobre una faja para cocinarlo. Después de ser cocinado con el jarabe de azúcar, la goma de mascar endulzada es empaquetada.

¿CÓMO SE HACE EL CHICLE?:

Actualmente las compañías que se dedican a la fabricación de chicles, suelen usar diferentes métodos, máquinas y procesos para su elaboración, pero en general, el proceso para la elaboración de la goma de mascar suele ser la misma desde hace muchos años.

DERRETIDO: Para poder fabricar chicle es necesario derretir y purificar la base de la goma de mascar, la cual generalmente ya está previamente procesada y extraída de la resina de algunos árboles. Ésta, viene formada en pequeñas porciones redondas, lo cual facilita su uso.

MEZCLADO: Una vez derretida la resina procesada, se vierte en una máquina mezcladora, donde se le añaden ingredientes como colorantes, edulcorantes, saborizantes y aromas.

ENROLLADO: De la pasta se obtiene una barra de chicle, la cual es aplanada por medio de rodillos continuos que hacen que éste afine su tamaño y grosor. Posteriormente y cuando el chicle ya está delgado se le añade azúcar refinada o más edulcorante en polvo para evitar que se pegue y así aumentar su sabor.

CORTADO: Al final del proceso de aplanado y enrollado, el chicle se corta en diferentes formas, ya sea por patrones o simples barras.

ACONDICIONAMIENTO: Cuando el chicle ya tiene su forma definida, se traslada a un lugar acondicionado, en donde la temperatura, luz y aire se controla para asegurar que éste tendrá la textura y consistencia adecuada.

PARTIDO: Después de que el chicle adquirió una consistencia ideal, entra al proceso de partido individual, donde posteriormente son introducidas en una máquina secadora, la cual trabaja por aspersión formando así, la cobertura crujiente que envuelve al centro de goma.

COBERTURA PARA CHICLES EN PASTILLAS: La cobertura de las pastillas se crea mediante una mezcla preparada con agua, edulcorantes y colorantes, la cual se rocía mediante máquinas aspersoras. Esta cobertura caramelizada por aspersión forma la capa que envuelve al chicle de su centro gomoso.

EMPAQUETADO: En esta fase las pastillas de chicle se introducen en compartimentos plásticos llamados sticks.
Finalmente, los chicles son empaquetados con máquinas envolvedoras, las cuales reciben los sticks y los envuelven, estos son Re direccionados a otra máquina selladora, que se encarga de aplicar las envolturas finales o externas, sellando así el empaque.

MATERIA PRIMA:
Azúcar granulada, maltosa, goma base, saborizantes, caramelos, aceite, grasas comestibles, confites, golosinas, agua potable, frutos secos, regaliz, miel, gelatinas alimenticias.
Las materias primas que se consideran básicas para la elaboración de caramelos, chicles, confites y golosinas son los determinados azucares comestibles, las aromas autorizadas, las bases masticables y los adictivos autorizados.

CANTIDAD DE AGUA:

La cantidad de nutrientes del chicle corresponde a 100 gramos y la misma cantidad de agua con gas.

HUELLA DE CARBONO:

Por su parte el chicle biodegradable no solo permite tener una ciudad más limpia, pues también suponen un ahorro energético y una menor polución gracias a una elaboración que implica una huella de carbono mucho más liviana de lo que precisa el chicle tradicional.

MAQUINARIA Y EQUIPO:

Máquina moledora universal de alta velocidad.
Máquina disolvedora de goma.
Máquina disolvedora y mezcladora.
Máquina de mezcla y cocción de doble capa.
Máquina fusionadora de arroz con vasija de doble capa.
Máquina estrujadora y moldeadora de goma.
Máquina recubridora.
Máquina seleccionadora de dulces.
Máquina empaquetadora.
Máquina moledora de goma.

TIEMPO:
Una planta equipada con la maquinaria y equipo necesarios. Operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 37,500 a 50,000 kg de goma de mascar por mes.

COSTOS:
La valoración monetaria de los gastos incurridos y aplicados en la obtención de un bien incluye el costo de los materiales, mano de obra y los gastos indirectos de fabricación cargados con los trabajos de su proceso. Se define como el valor de los insumos que requieren las unidades económicas para realizar su producción de bienes y servicios se consideran aquí los pagos al empresario (interés y utilidades)al trabajo pago de sueldos y salarios y prestaciones a obreros y empleados así como también los bienes y servicios consumidos en el proceso productivo como materia prima, combustible, energía eléctrica y servicios.

RIESGOS:

Riesgo químico: Peligrosidad de las sustancias químicas.

Riesgos psicosociales: Los riesgos psicosociales perjudican la salud de los trabajadores y trabajadoras, causando estrés y a largo plazo enfermedades cardiovasculares, respiratorias, inmunitarias, gastrointestinales, dermatológicas, endocrinológicas, musculo esqueléticas y mentales. Son consecuencia de unas malas condiciones de trabajo, concretamente de una deficiente organización del trabajo.

Lugares de trabajo: El emplazamiento, el diseño, la estructura material y los elementos que componen los edificios son factores que condicionan la salud, la seguridad y el bienestar de los trabajadores y trabajadoras. Como tales, deben ser gestionados preventivamente.

Equipos de trabajo: La normativa denomina equipos de trabajo a cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo, y determina que no deben representar un peligro para los trabajadores.

Riesgo biológico: La prevención del riesgo biológico en el trabajo debe evitar las exposiciones laborales capaces de originar algún tipo de infección, alergia o toxicidad.

Riesgo eléctrico: La electricidad se utiliza en casi todos los entornos laborales y se tiende a olvidar que es muy peligrosa. Las tareas que puedan suponer exposición al riesgo eléctrico, ya sea de los técnicos electricistas o por contacto "accidental", requieren ser identificadas para aplicar medidas de prevención específicas.

Incendio y explosión: Evitar los incendios, conocer los principios básicos de la prevención, la detección y la extinción, así como de la evacuación de los edificios, son deberes sociales de primer orden. El nivel de riesgo debe ser evaluado en todo centro de trabajo y también aquí es necesaria la intervención de las delegadas y delegados de prevención.

Iluminación: Una iluminación inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes. Además, puede ser causa de posturas inadecuadas que generan, a la larga, alteraciones músculo-esqueléticas.

Microclima: Temperatura, humedad y ventilación en los locales de trabajo. La inmensa mayoría de los espacios de trabajo pueden y deben tener un ambiente confortable. La legislación dispone que el microclima en el interior de la empresa sea lo más agradable posible y, en todo caso, adecuado al organismo humano y al tipo de actividad desarrollada.

Ruido: Si el ruido de tu puesto de trabajo te obliga a levantar la voz para hacerte entender a un metro de distancia, probablemente estás expuesto al riesgo de sordera. Si te parece que "te has acostumbrado" al ruido, es porque estas sufriendo una pérdida de oído.

Radiaciones: El uso de las radiaciones ionizantes (las que generan la «radiactividad») está muy reglamentado, debido a la gran sensibilidad social que ha suscitado el uso de la energía nuclear debido a su alta capacidad de afectar a la salud humana. Para que los trabajadores puedan trabajar con estas radiaciones, se ha de seguir minuciosamente la reglamentación preventiva, y una estrecha vigilancia dosimétrica de su exposición y de su salud.

Esfuerzo físico y postural: Los esfuerzos físicos cansan, pero también pueden originar lesiones osteo musculares. Estas se manifiestan en dolor, molestias, tensión o incluso incapacidad. Son resultado de algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo. Es obligación empresarial controlar aquellas condiciones de trabajo que las puedan causar o ser factor de riesgo en estos daños.

Trabajo con pantallas de visualización de datos: Cualquier puesto de trabajo en el que habitualmente y durante una parte relevante del trabajo se utilice un equipo con pantalla de visualización (ya sea un ordenador o vigilancia con pantallas) está sujeto a unos riesgos bien definidos y que se deben prevenir.

El trabajo a turnos y nocturno: El trabajo a turnos exige mantener al organismo activo en momentos en que necesita descanso, y a la inversa. Además, los turnos colocan al trabajador y la trabajadora fuera de las pautas de la vida familiar y social. Todo ello provoca un triple desajuste entre el tiempo de trabajo, el tiempo biológico y el tiempo social.

Nanotecnologías: Los nanos materiales y las nanotecnologías están pasando de los laboratorios científicos al mundo de la producción. Aunque se sospecha que pueden tener enormes impactos sobre la salud de los y las trabajadoras/es y sobre el entorno natural, no se han tomado medidas políticas específicas para obligar a sus promotores a investigar los peligros, anticiparse y evitar daños.

NORMAS DE CALIDAD:
El consejo de ministro aprobó, mediante Real Decreto 348/2011, la norma de calidad para los caramelos, chicles, confites y golosinas. La adapta a las tendencias de los consumidores, y a los nuevos avances tecnológicos del sector.
La cual especifica que mantiene unos requisitos de elaboración, elimina algunas restricciones y permite elaboraciones que no estaban contempladas.
El decreto por el que se aprobó la reglamentación técnico-sanitaria para su elaboración, circulación y comercialización fue el decreto 1810-1991.

CONTROL AMBIENTAL:
Es posible que no haya suficiente goma de mascar en el mundo como para crear un problema ambiental importante, pero el volumen de desperdicio no es del todo insignificante. En el mundo, los humanos mastican casi 560,000 toneladas anuales de goma de mascar. Para ponerlo en perspectiva, los estadounidenses tiraron treinta millones de toneladas de plástico en 2009, y casi veintiocho millones de éstas terminaron en rellenos sanitarios. Si quiere hacer una comparación de plástico a plástico, los estadounidenses tiran doscientos noventa millones de llantas cada año, que pesan más de tres millones de toneladas. El reciclado es común, empero: sólo una décima parte de esos neumáticos se quema en dichos basureros cada año.
Algunos empresarios verdes han desarrollado tecnologías para reciclar la goma masticada, para convertirla en contenedores de plástico o en juguetes de niños. Pero eso significa que la gente tendría que tirar su goma de mascar en contenedores especialmente designados, y no en botes ordinarios.